焊接技术作为石油石化工程建设极为重要的技术之一，关系着工程的质量。首先请您谈谈焊接技术服务于石油石化行业的发展情况及相关特点。
从近年我国完成的一些标志性工程来看，焊接不仅已经渗透到制造业的各个领域，而且发挥着重要的作用。具体到石油石化行业，主要是长输管道、炼化装置特种材料的焊接。

    长输管道的焊接这几年进步很快，但也经历了一个过程。早在1973年建东北的83管线时，基本是手工上向焊，设计压力在4MPa以下，材料为16Mn，采用的是常规探伤。到了20世纪80年代，开始逐渐推行下向焊工艺，焊接效率明显提高。但存在的问题是：下向焊大多采用纤维素焊条和低氢焊条，石油行业用纤维素焊条绝大部分需要进口。

    90年代我国正式推行自保护药芯焊丝半自动焊，这是长输管道焊接的一次革命。采用下向焊工艺，实现了连续送丝，现场效率比较高，我国长输管道的焊接70%～80%采用该工艺。但到目前为此，自保护药芯焊丝还是全部进口，比如说承建的陕京管线、兰成渝、中武线、西气东输、西部管道及苏丹管线等。自保护药芯焊丝的附加值非常高，比如用于X80钢的焊丝，国外报价达到8万元/t，已经超过了不锈钢焊丝。长期进口不仅要付出经济代价，更关键的是还要受制于人！比如说，管道局承担的苏丹管道工程正准备开工时，由于美国制裁苏丹政府，我们从美国的定货也不得不转运到第三国。正是由于缺乏自已的核心产品，所以要承担技术和经济上的双重风险。但值得高兴的是，最近天津金桥焊材公司成功研制了X80管线钢自保护药芯焊丝。在去年通过了由天津市科委和我们中国石油工程建设协会联合组织的鉴定，用户的反映也相当不错，目前已在西气东输二线开始小批量试用。如果作为工业产品使用时性能稳定，效果不错的话，将大批量推广使用。X80管线钢自保护药芯焊丝的研制成功，无论是从发展我国的民族工业，还是打破国外技术的封锁和垄断，都具有重要意义。

    长输管道的自动焊我国是2003年在西气东输工程中开始正式采用的。西气东输4000多km、φ1016mm的大口径X70钢管道，是中国管道史上运距最长的，设计口径也是最大的，设计压力10MPa也是最大的。大约有650km采用了自动焊，其中国产装备占到了1/3，技术水平与国际接近。国产自动化装备在西气东输的应用，标志着我国管线建设迈向国际先进水平。

    从中石油这个角度，西气东输二线大力提倡使用全自动焊接，一是效率高，二是焊接质量比较好，三是我们使用过程中积累了经验。西气东输二线干线总长7000多km，大部分准备采用X80钢。到目前为止，全世界采用X80钢建设的管线总长累积也就2000多km。而西气东输二线工程的目标是成为引领世界管线建设的潮流，站到世界最高点。

    石油石化行业的炼塔、储罐、圆筒形钢制储罐的焊接情况各不相同。球罐国内已经做到单体1万m3。球罐空间位置复杂，钢材种类不一，90年代中石油一建和七建也采用过自动焊，但目前大部分还是采用手工焊；80年代初期，中石油全面从日本进口单台10万m3的储罐10多座（包括板材、工艺、材料和焊接设备等）。随后，焊接材料陆续国产化，90年中期设备开始国产化。现在，国内5万m3以上储罐的自动焊使用比例达到95%，包括横焊、纵缝的气电立焊和罐底的角缝焊接等。其中，气电立焊国内也已经自主研制，并在工程上应用了不少，横焊几乎全部国产化。在炼化装置里，一些特殊的双相不锈钢、锆合金等焊接材料还是需要进口。锆合金焊丝已经达到90万元/t，但用量比较少，主要用于要求耐腐蚀、耐高温的管道焊接。目前，中石油也涉及海洋工程焊接，但海上现场安装自动焊非常少。比如现在做海洋平台、导管件，一般都是从工厂预制后拖到海上安装，而且基本上都是手工焊。海上用钢板都比较厚，一般在20mm以上，甚至90mm厚。手工焊的劳动强度可想而知，效率比较低。如何解决海上焊接的自动化，这是今后中石油迫切需要解决的问题。

   
   早在2007年初，中石油科技发展部就做了规划，立了几个大的项目。其中西气东输二线施工技术研究作为一个大的课题，由管道局、中国石油集团工程技术研究院、管材所和几个制管厂共同承担。从炼钢制管开始，到现场焊接检测等。我们和管道科学研究院共同承担的是西气东输二线工程的子项目：西气东输管线钢X80钢的焊接工艺研究。我们根据西气东输一线工程中各个公司的自动化装备、半自动机组和人员现状，进行优化组织，同时向国内外的焊材厂发出送样邀请。我们对送样进行焊接性能研究，把性能指标完全符合X80钢焊接技术要求的产品提交给科技主管部门，再由业主根据提交的研究数据组织招标。

    在做这项工作的过程中，我们看到了国内产品的进步，也看到了不足。比如说，金桥药芯焊丝的各项性能指标已不亚于国外产品，大桥集团的实芯焊丝也完全能够达到X80钢的焊接要求；反过来，国外送选的药芯焊丝并不多，还满足不了我们的要求。这说明，通过国家管道的建设，大大地促进了管道焊接材料的发展。石油石化行业的焊接装备主要是由行业内部的科学机构研究完成。经过20多年的努力，如坡口机、对口器、管道的全位置自动焊机、储罐的埋弧横焊机以及气电立焊等装备都已经实现了国产化。而且随着国产化技术的不断成熟，国外设备的用量在逐步减少，价格也下降得非常快。比如，2002年备战西气东输一线时，一套设备要 60多万元，国产设备成熟以后价格降到了20多万。一期工程中，国产自动焊设备占了1/3，自保护药芯焊丝则是全部进口。二期工程国产设备也差不多占1/3，还是进口了不少美国CRC的装备。这个局面，还要求我们的生产厂商从设备的可靠性上再下功夫。